中央空调循环水处理技术
时间:9/1/2018 11:47:58 AM 作者 :管理员
中央空调循环水处理技术
冷却水系统
1、冷却水系统的特点及易产生的问题
2、敞开式,水温相对较高,系统水易浓缩结垢,易 长藻,易造成腐蚀。
解决方法
1 . 冷却循环水中投加缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂。
2. 循环冷却水系统管道防腐处理。
3. 设备的清洗及预膜
冷冻水系统
1、冷冻水系统的特点及易产生的问题
2、密闭式,水温低,系统水易生长低温菌藻,易造 成腐蚀。
解决方法
1. 投加冷冻水处理剂进行防腐处理。
2. 投加加杀菌剂进行抑菌处理。
3. 定期做清洗预膜。
采暖水系统
1、采暖水系统的特点及易产生的问题
2、密闭式,水温高,系统水易结垢和管道腐蚀。
解决方法
1. 采暖水系统管道加缓蚀剂进行防腐处理。
2.采暖水系统管道加阻垢剂进行阻垢处理。
空调循环水系统存在的问题
结垢 污垢 腐蚀 微生物
结垢
结垢结垢是盐类因浓度与温度变化使此物质过饱和而结晶析出,在热交换表面形成质密而牢固的沉积物。
污垢
污垢是因其有附着倾向而沉积在金属表面,阻碍热传导及水流,此类物质包括补给水中的淤泥,铁 份或有机物;大气中尘粒,因控制不当而造成化学添加剂的沉积;制程泄漏导致有机污染或腐蚀产物的堆积等。
腐蚀
腐蚀的类型
均匀腐蚀 电偶腐蚀 缝隙腐蚀 孔蚀 选择性腐蚀 磨损腐蚀 应力腐蚀破裂
治理腐蚀的目的
主要目的有:
减少停车时间及生产损失.
减少腐蚀产物所造成的堵塞
减少影响热传导效率
延长主要设备的使用寿命
生物粘泥
1、 在大多数开放式循环冷却水系统中大量的水由制程设备后,再回流至冷却塔中,水温经蒸发而降低, 冷却水水质产生变化.如:水在冷却塔中蒸发后,冷 却水中所含有机物及无机物的为微生物提供了良好的成长条件.
2、冷却水系统的微生物污染为低等植物如细菌, 藻类,真菌类等大量繁殖所造成的,当这些有机物进入系统中时,寻求最适合生长的环境,藻类通常滋生于与光直接接触的布水系统上,真菌及细菌则 存在于散热板,冷却塔集水池及其他可成长和繁殖的区域,这些微生物就如黏泥般累积下来.
空调系统四大问题危害性
1、冷凝器结垢
2、输水管道的腐蚀穿孔;
3、冷却塔填料上沉积水垢和粘泥,使冷却塔工作效率下降;
4、风机盘管内沉淀粘泥和锈渣致使管内冷水流量减少,室内温度上升。
循环水系统水处理的必要性
1、 循环冷却水系统清洗的必要性
2、 循环冷却水系统预膜的必要性
3、 空调循环水系统维护保养的必要性
4、 空调循环水系统杀菌灭藻的必要性
5、 化学处理法的优点
循环冷却水系统清洗的必要性
1、对新系统:设备和管道在安装过程中,难免会有碎屑、杂物和尘土留在系统之中,有时冷却设备的锈蚀和油污也很严重,这些杂物和油污如不清洗干净,将会影响下一步的预膜处理。
2、老系统:冷却设备还常有垢、粘泥和金属腐蚀产物,严重影响设备寿命和换热效率。
3、清洗工作做得好,对于新系统,可以提高预膜效果,减少腐蚀和结垢的产生;
4、清洗工作做得好,对于新系统,可以提高换热效率,改善工艺操作条件,保证长的生产周期, 降低能耗和延长设备使用寿命
循环冷却水系统预膜的必要性
1、循环水系统的预膜是为了提高缓蚀剂的成膜 效果,常在循环水开车初期投加较高的缓蚀 剂量,待成膜后,再降低药剂浓度维持补膜, 即所谓的正常处理。
2、预膜处理的目的:在金属表面上能很快地形 成一层保护膜,提高缓蚀剂抑制腐蚀的效果。
3、实践也证明在同一个系统中,经过预膜和未经预膜的设备,在用同样的缓蚀剂情况下, 其缓蚀效果却相差很大。
空调循环水系统维护保养的必要性
循环水处理,表面看似简单,加入各种缓蚀剂、 阻垢剂、杀生剂就行了,可是,真正要把腐蚀、 结垢、微生物控制好却不是一件容易的事,因为 水质变化大,影响因素多。关键是,一旦出问题, 无论腐蚀也好,结垢也好,却是不可逆的。循环 水出了问题,有持续性、不可逆性,发生了腐蚀、 结垢,只会恶性循环,情况越来越糟,不可能把 被腐蚀的金属还原;生成的水垢,要全部清除它, 溶解它,也很难办到。
空调循环水系统杀菌灭藻的必要性
1、由于阳光、空气、营养盐等为微生物繁殖提供了良好的条件,它们附着在冷却水系统的管壁、塔壁上,导致管壁腐蚀和传热效率下降。
2、生物粘泥附着在换热器管壁上,除了会引起腐蚀外, 还会使冷却水的流量减少,从而降低换热器中的冷却效率。
3、严重时,这些生物粘泥会将管子堵死,迫使停产清洗。
4、 必须投加杀菌灭藻剂,剥离粘附在管壁、塔壁上的生 物粘泥,以进一步净化金属表面,保证系统正常运行。
冷却水化学处理法的优点
1、前期投入费用少
2、后期运行费用省
3、操作简单
4、适用面广
主要参数及验收标准
1、 循环冷却水系统主要参数
4、 楼宇类水处理验收标准
循环冷却水系统主要参数
1、循环水量(R) m3/h
2、 系统容积(H) m3
3、 系统温差(Δ T) 4~6℃
4、 飞溅损失(W) W=R×0.2%(不同冷却塔,飞溅损失率0.1%~0.3%)
5、 蒸发损失(E) E=R×Δ T/575
6、 系统补水量(M) M= E+B+W
7、 系统排污水量(B) B=[E-(K-1)×W]/(K-1)
8、 浓缩倍数(K) K=(E+B+W)/(B+W)
化学清洗效果验收标准
1、 观察循环水系统清洗前后新、旧挂片状况, 并照相。新挂片参与清洗前后称重。根据 失重,计算腐蚀速率。判断清洗效果。
2、参照中华人民共和国化工部行业标准HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》:
3、碳钢腐蚀速率应小于6.0g/m2·h。本套系统中化学清洗腐蚀速率采用欧美标准:即小于3.45 g/m2·h。