供热管道清洗:供热循环管道清洗过程

时间:9/1/2018 11:15:47 AM 作者 :管理员

供热管道清洗:供热循环管道清洗过程

4.2.安装临时管线(需要循环酸洗时)

4.2.1临时配管口径,原则上主管直径不得小于100mm,支管直径与正式管径相同;

4.2.2布置好放空线和排疑线

4.2.3临时配管应根据实际需要加临时支架;

4.3 预清理

管道内表面有明显油斑时,不论采用何种酸洗方法,酸洗前应进行必要的预除油处理,一般采用5%的碳酸钠溶液清除油污或用四氯化碳(或三氯乙烯)进行脱脂处理。同时检查焊缝质量,如有较大焊瘤及焊渣等,应加以处理。

4.4 酸洗

4.4.1可采用槽浸法或系统循环法进行酸洗,酸洗液应按规定的配方按顺序进行配制,并应搅拌均匀。酸洗液、中和液及纯化液的配方,当设计未规定时可按表4.4.1-1和表4.4.1-2的规定配制使用。


4.4.1-1 碳素钢及低合金钢管道酸洗液和钝化液配方

循     环    法

槽  式  浸  泡  法

配方一

配方二

配方一

配方二

名称

浓度

%

温度℃

时间

min

PH值

名称

浓度

%

温度

时间

min

PH值

名称

浓度

%

温度

时间

min

PH值

名称

浓度

%

温度

时间

min

PH值

酸洗液

盐酸

9~10

常温

45

盐酸

12~16

常温

120

硝酸NBOS-PC400

(日本)

20~30wt

40~60

盐酸

12

常温

120

乌洛托品

1

乌洛托品

0.5~0.7

乌洛托品

1

中和液

氨水

0.1~1

60℃

15

>9

碳酸钠

0.3

常温

氨水

1

常温

5

钝化液

亚硝酸钠

12~14

常温

25

10~11

亚硝酸钠

5~6

常温

动态30+情态120

7.2~7.3

亚硝酸钠

10~15

常温

15

10~1

氨水

1

4.4.1-2 不锈耐酸钢管道酸洗和钝化液配方

配方一

配方二

名 称

浓度%

温度℃

时间min

名 称

体积比例%

温度℃

时间min

氢氟酸(HF)

1~5

硝酸 (HNO3)

15

49~60

26

硝酸钠 (NaNO3)

10~20

常温

15

氢氟酸(HF)

1

水(H2O)

余量

水(H2O)

84

碳硝酸(NaCO2

5

常温

6~10

硝  酸

(HNO3)

30

常温

46

4.4.2系统循环法即用酸泵向管内边灌酸液,边排空气,排净空气后再进行循环,酸洗的操作温度和持续时间,应根据锈斑去除情况而定,一般情况持续6-8小时,酸洗液温度为70℃左右。

4.4.3酸洗过程中,应定期分析酸洗液的成分并及时补充新液,当除锈效果明显下降时,应予以更换。

4.5中和清洗:

酸洗排净后,接上中和液胶管,用泵动态进行管内残存酸液的中和。在排放口用PH试纸检查,当溶液呈中性或弱碱性时,即停止中和。

4.6钝化

酸洗、中和合格后,接上钝化液胶管,启动泵向管内。灌送钝化液,边灌边排空气,使钝化液在管内循环半小时后,再静态2小时后排放干净

4.7 水冲洗

钝化后,开启 水泵用洁净水冲洗循环系统。

4.8干燥:水冲洗后,立即用干燥气吹扫循环系统,直至管道内残液全部排净。

4.8.1水冲洗合格后,用干燥无油空气或氮气彻底吹干管内壁。碳钢管内壁呈银灰色认为合格。

4.8.2在完成系统吹扫干燥后,应在短时间内拆除临时管线,并将拆除的管道附件恢复。如果距试、开车时间较长,待管道系统恢复后,在系统内充0.07MPa的 氮气对管道系统进行氮封保护。

4.9对于小型管段,管件等可采用浸泡法清洗,清洗时将管段、管件直接放入各溶液槽中,其步骤与循环清洗一样,经酸洗,中和、钝化、水洗、干燥后组装,根据需要进行充氮保护。