供热管道清洗：供热循环管道清洗过程
时间：9/1/2018 11:15:47 AM 作者 ：管理员供热管道清洗：供热循环管道清洗过程
4.2.安装临时管线（需要循环酸洗时）
4.2.1临时配管口径，原则上主管直径不得小于100mm，支管直径与正式管径相同；
4.2.2布置好放空线和排疑线
4.2.3临时配管应根据实际需要加临时支架；
4.3 预清理
管道内表面有明显油斑时，不论采用何种酸洗方法，酸洗前应进行必要的预除油处理，一般采用5%的碳酸钠溶液清除油污或用四氯化碳（或三氯乙烯）进行脱脂处理。同时检查焊缝质量，如有较大焊瘤及焊渣等，应加以处理。
4.4 酸洗
4.4.1可采用槽浸法或系统循环法进行酸洗，酸洗液应按规定的配方按顺序进行配制，并应搅拌均匀。酸洗液、中和液及纯化液的配方，当设计未规定时可按表4.4.1-1和表4.4.1-2的规定配制使用。
表4.4.1-1 碳素钢及低合金钢管道酸洗液和钝化液配方
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浓
液 |
循 环 法 |
槽 式 浸 泡 法 |
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配方一 |
配方二 |
配方一 |
配方二 |
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名称 |
浓度 % |
温度℃ |
时间 min |
PH值 |
名称 |
浓度 % |
温度 ℃ |
时间 min |
PH值 |
名称 |
浓度 % |
温度 ℃ |
时间 min |
PH值 |
名称 |
浓度 % |
温度 ℃ |
时间 min |
PH值 |
|
|
酸洗液 |
盐酸 |
9～10 |
常温 |
45 |
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盐酸 |
12～16 |
常温 |
120 |
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硝酸NBOS-PC400 (日本) |
20～30wt |
40～60 |
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|
盐酸 |
12 |
常温 |
120 |
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乌洛托品 |
1 |
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乌洛托品 |
0.5～0.7 |
乌洛托品 |
1 |
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中和液 |
氨水 |
0.1～1 |
60℃ |
15 |
＞9 |
碳酸钠 |
0.3 |
常温 |
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氨水 |
1 |
常温 |
5 |
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|
钝化液 |
亚硝酸钠 |
12～14 |
常温 |
25 |
10～11 |
亚硝酸钠 |
5～6 |
常温 |
动态30+情态120 |
7.2～7.3 |
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亚硝酸钠 |
10～15 |
常温 |
15 |
10～1 |
|
氨水 |
1 |
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表4.4.1-2 不锈耐酸钢管道酸洗和钝化液配方
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溶 液 名 称 |
配方一 |
配方二 |
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名 称 |
浓度% |
温度℃ |
时间min |
名 称 |
体积比例% |
温度℃ |
时间min |
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酸 洗 液 |
氢氟酸(HF) |
1～5 |
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硝酸 (HNO3) |
15 |
49～60 |
26 |
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硝酸钠 (NaNO3) |
10～20 |
常温 |
15 |
氢氟酸(HF) |
1 |
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水(H2O) |
余量 |
水(H2O) |
84 |
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中 和 液 |
碳硝酸（NaCO2） |
5 |
常温 |
6～10 |
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钝 化 液 |
硝 酸 (HNO3) |
30 |
常温 |
46 |
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4.4.2系统循环法即用酸泵向管内边灌酸液，边排空气，排净空气后再进行循环，酸洗的操作温度和持续时间，应根据锈斑去除情况而定，一般情况持续6-8小时，酸洗液温度为70℃左右。
4.4.3酸洗过程中，应定期分析酸洗液的成分并及时补充新液，当除锈效果明显下降时，应予以更换。
4.5中和清洗：
酸洗排净后，接上中和液胶管，用泵动态进行管内残存酸液的中和。在排放口用PH试纸检查，当溶液呈中性或弱碱性时，即停止中和。
4.6钝化
酸洗、中和合格后，接上钝化液胶管，启动泵向管内。灌送钝化液，边灌边排空气，使钝化液在管内循环半小时后，再静态2小时后排放干净
4.7 水冲洗
钝化后，开启 水泵用洁净水冲洗循环系统。
4.8干燥：水冲洗后，立即用干燥气吹扫循环系统，直至管道内残液全部排净。
4.8.1水冲洗合格后，用干燥无油空气或氮气彻底吹干管内壁。碳钢管内壁呈银灰色认为合格。
4.8.2在完成系统吹扫干燥后，应在短时间内拆除临时管线，并将拆除的管道附件恢复。如果距试、开车时间较长，待管道系统恢复后，在系统内充0.07MPa的 氮气对管道系统进行氮封保护。
4.9对于小型管段，管件等可采用浸泡法清洗，清洗时将管段、管件直接放入各溶液槽中，其步骤与循环清洗一样，经酸洗，中和、钝化、水洗、干燥后组装，根据需要进行充氮保护。
